1  化工泵聯軸器檢驗

化工泵聯軸器首要有剛性聯軸器和齒形聯軸器。

(1) 剛性聯軸器

剛性聯軸器普通用在功率較小的離心泵上, 檢驗時起首拆下連接螺栓和橡皮彈性圈, 對溫度不高的液體, 兩聯軸器的立體空隙為2. 2～4. 2 mm , 溫度較高時, 應大于前竄量1. 55～2. 05 mm。聯軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0. 15～0. 35 mm。同時拆裝時必然要用公用東西, 堅持光亮, 不許可有碰傷劃傷。

(2) 齒形聯軸器

齒形聯軸器撓性較好, 有主動對中性能。檢驗時普通按以下方式停止:

①查抄聯軸器齒面嚙合環境, 其打仗面積沿齒高不小于50 % , 沿齒寬不小于70 % , 齒面不得有嚴峻點蝕、磨損和裂紋;

②不銹鋼泵聯軸器外齒圈徑向跳動不大于0. 03 mm , 端面圓跳動不大于0. 02 mm;

③若需拆下齒圈, 必須用公用東西, 不可敲打, 以避免使軸曲折或毀傷。當回裝時, 應將齒圈加熱到200 ℃擺布再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量普通為0. 01～0. 03 mm;

④回裝中心接筒或其余部件時, 應按原有標記和數據拆卸;

⑤使勁矩搬手平均地把螺栓擰緊。



2　動密封局部的檢驗

離心泵機泵的動密封是指葉輪口環部位的密封, 普通半徑標的目的應節制在0. 20～0. 45 mm。若空隙太小,組裝后盤車堅苦; 空隙太大, 輕易形成泵的振動。軸套和襯環空隙半徑標的目的普通為0. 2～0. 6 mm。

3　靜密封局部的檢驗

化工泵靜密封局部包含泵體剖分連系面、軸承壓蓋與軸承箱體的連系面、光滑油體系的討論、收支口管的法蘭等, 如檢驗不能保障無泄露, 也一樣使泵不能運轉。上述部位的密封, 只需按照介質選準合用的膠粘劑和墊片, 即能保障無泄露。現普通利用的剖分連系面膠粘劑為南大703、南大704。

4　葉輪和轉子的檢驗

經常使用耐侵蝕化工泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉子。檢驗時起首查抄葉輪外表并洗濯清潔, 不論是改換備件裝置新葉輪, 仍是洗濯舊葉輪, 回裝后均要做靜均衡, 須要時還要做動均衡。葉輪和軸的共同接納H/ h , 裝置葉輪時鍵和鍵槽要準確打仗。對轉子局部的軸徑許可曲折不大于0. 013mm , 對低速軸最大曲折應小于0. 07 mm , 對高速軸最大曲折應小于0. 04 mm。軸套局部與軸的拆卸接納H/ h。

對轉子局部的軸, 檢驗后軸徑向跳動不大于0. 013 mm , 軸套不大于0. 02 mm , 葉輪口環不大于0. 04 mm , 葉輪端面跳動不大于0. 23 mm。兩頭軸徑不大于0. 02 mm。但對布局較龐雜的離心泵,上述數據按照泵的狀態規范而有所變更。

5 　機器密封的檢驗

對化工流程泵機封檢驗時, 應先用公用東西準確拆下機封的動、靜環, 并查抄端面磨損環境, 但凡裝機封的泵轉子, 不論功率巨細, 均應做動或靜均衡實驗。為保障密封不泄露, 可在鉗工平臺上把消息面壓緊, 倒下水做滲漏實驗, 若是靜態水不漏, 申明密封面的外表粗拙度和立體度均合適請求。裝置時端面垂直度誤差不大于0. 015 mm。局部軸或軸套的徑向跳動值如表5。

轉速 / (r.min -1)徑向跳動允差 / mm轉速 / (r.min-1)徑向跳動允差 / mm

750～1200≤0. 083500～7200≤0. 03

1200～1500≤0. 067200～10000≤0. 02

1500～3500≤0. 05

裝置后其軸的軸向竄動量不大于0. 45 mm。應側重申明的是機器密封按請求裝好后, 必然要盤車, 并查抄冷卻水局部是不是靠得住, 避免動彈后泄露或破壞機封端面。化工場所用機泵的機器密封大多為單級、雙級、串連式密封安排, 但不論哪一種密封安排均不能有泄露景象。

(1) 機泵單級密封安排

機泵單級密封安排如圖3。

單級密封裝置時, 必須保障動、靜環平行, 軸套、軸頸部位不應有毛刺和劃傷。(2) 機泵雙級密封安排機泵雙級密封安排如圖4。雙級安排密封裝置時必然保障定位環尺寸和空隙, 并一次推到地位, O 形環不能脫出凹槽, 不然破壞機封密封面。